本期出鏡企業(yè)：

      濱州華紡 RFID技術(shù) 智能掌控在制品狀態(tài)                  

      河北寧紡 移動應(yīng)用“云之家” 手機可查生產(chǎn)進程

      安徽華茂 生產(chǎn)綜合節(jié)能信息系統(tǒng) 萬元產(chǎn)值能耗安徽省最低   

      恒力集團 服務(wù)平臺 便利萬余家客戶互動

      際華新四五 語音稱料系統(tǒng) 徹底告別染料浪費              

      際華3542 電能集抄系統(tǒng) 年節(jié)電量188萬kwh

      訂單回溯 成本倒逼核算

      信息化技術(shù)使從訂單開始進行生產(chǎn)回溯成為可能，生產(chǎn)過程及原料采購都圍繞訂單需求展開，從而對成本實現(xiàn)了有效控制。

      際華3542公司使用ERP系統(tǒng)，重點突出了以訂單生產(chǎn)為主線的紡織生產(chǎn)綜合管理的功能，即整合工藝設(shè)計、綜合設(shè)備的生產(chǎn)能力、訂單的需求量及交貨日期、各工藝的具體制成率及人工的操作效率等因素來進行調(diào)度排產(chǎn)。例如，生產(chǎn)訂單接單排產(chǎn)是根據(jù)每個生產(chǎn)工序最近3天的平均臺/日產(chǎn)量、實際生產(chǎn)的臺/日產(chǎn)量、每天開臺數(shù)等進行生產(chǎn)周期核算，與訂單要求完成時間對比，自動對各工序進行排產(chǎn)。以此信息提示調(diào)度員合理安排訂單及生產(chǎn)開臺數(shù)，最大限度防止供應(yīng)脫節(jié)，最大效率使用設(shè)備生產(chǎn)能力。際華3542公司的紡紗及織造工藝設(shè)計周期縮短30%以上、縮短試制周期30%以上、生產(chǎn)調(diào)度能力提高30%以上、接單評審周期縮短50%以上，計劃編制準確率及準時率也大幅提高。安徽華茂集團自2008年起就開始采用“成本倒逼法”，建立以市場為龍頭的“華茂財務(wù)成本核算系統(tǒng)”。其中總賬系統(tǒng)、報表、工資管理、固定資產(chǎn)管理、存貨核算、成本管理和應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、存貨核算等模塊由財務(wù)部門使用；庫存管理、存貨核算、采購計劃、采購管理、應(yīng)付系統(tǒng)等模塊由生產(chǎn)供應(yīng)部門使用；應(yīng)收款系統(tǒng)、銷售管理、庫存管理系統(tǒng)等模塊由銷售部門使用。實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺管理，銷售、生產(chǎn)供應(yīng)、財務(wù)等各個部門數(shù)據(jù)共享，保證了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的一致性、集成性和及時性。這一系統(tǒng)使生產(chǎn)調(diào)度能根據(jù)各種信息快速和合理地制定生產(chǎn)計劃及原材料需求計劃，更好地指揮生產(chǎn)執(zhí)行，統(tǒng)計的生產(chǎn)信息能夠全面、及時反映全公司生產(chǎn)、庫存和經(jīng)營等情況。此外，集團的染整自動配料滴液系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接，通過運用條碼管理等手段，改變了原始數(shù)據(jù)收集整理傳遞的方式，按照訂單管理的模式，實現(xiàn)銷售、采購、計劃、工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、成本核算全流程管控。

      精準操作 有效遏制浪費

      在紡織企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度方面，長期以來存在著因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)手工數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時與人為錯誤導致訂單的接單評審不及時、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)等現(xiàn)象。濱州華紡公司使用的 M2M系統(tǒng)，基于嵌入計算技術(shù)、自動化技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化算法，生產(chǎn)設(shè)備可自動調(diào)度安排生產(chǎn)，保證準時、準量和精益。

      工藝設(shè)計是紡織生產(chǎn)最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的工藝設(shè)計中，存在著工藝手工書寫不方便歸檔，統(tǒng)計、修改、查詢工藝數(shù)據(jù)麻煩，因信息獨立不能共享等原因造成類似工藝，需重新設(shè)計導致重復勞動、工作效率不高等現(xiàn)象。自2012年起，華茂集團開始啟用“華茂生產(chǎn)智能調(diào)度及工藝設(shè)計CAD系統(tǒng)”，依靠ERP信息源的固化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，實現(xiàn)信息流、物流、資金流三流合一，提升了生產(chǎn)效率。

      在印染企業(yè)中，稱料工根據(jù)技術(shù)員手工開寫的染料配方單進行稱料，小誤差難以避免，既無法確保產(chǎn)品色相標準化，還造成了原料浪費。際華新四五公司與軟件公司合作開發(fā)語音稱料系統(tǒng)，并在配料室配備了計算機、顯示屏、音箱等辦公設(shè)備，對原有電子秤進行升級改造。技術(shù)員在計算機中開好染料配方之后，配方數(shù)據(jù)將自動傳輸?shù)椒Q料室的計算機中，稱料工只需點擊配方單，語音稱料系統(tǒng)將自動按配方單，逐一提示稱料工稱料，準確率達到100%，有效減少了染料浪費。

      實時監(jiān)測 全面把關(guān)質(zhì)量

      對生產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測，是高效管理的基礎(chǔ)。利用信息技術(shù)，原來的質(zhì)量抽測把關(guān)可轉(zhuǎn)變?yōu)槿�面質(zhì)量檢測。管理人員可隨時登錄公司的ERP系統(tǒng)，查詢某一產(chǎn)品生產(chǎn)工序及進度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時發(fā)現(xiàn)與糾正，生產(chǎn)穩(wěn)定性得以保證。

      針對紡織生產(chǎn)的關(guān)鍵工序、瓶頸工序，際華3542公司建立生產(chǎn)設(shè)備自動監(jiān)測采集系統(tǒng)。這一系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控主要生產(chǎn)（輔助）設(shè)備的運行狀況，為維護保養(yǎng)運行提供及時準確的提示，并且實時采集產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)減少手工錄入，既避免了人為原因造成的數(shù)據(jù)錯誤，更降低了人力勞動的成本。在電子一體化、覆蓋全公司的協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）平臺基礎(chǔ)上，際華3542公司的各個信息應(yīng)用系統(tǒng)集成起來，實現(xiàn)單點登錄、數(shù)據(jù)共享。通過電能集抄、空壓監(jiān)控等系統(tǒng)的應(yīng)用，3542公司每年實現(xiàn)節(jié)電3.75%、節(jié)電量188萬kwh。

      根據(jù)紡織行業(yè)多工序、多機臺的特點，華茂集團采用單機和小區(qū)域結(jié)合的聯(lián)網(wǎng)形式，建成能源管理中心，進行水、電、汽、空壓能耗數(shù)據(jù)實時在線采集與分類分析，對重點耗能工序進行能效評價。改造計算機、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備，實施高檔色織項目ERP系統(tǒng)、高檔印染項目生產(chǎn)綜合節(jié)能信息系統(tǒng)（包括染料助劑自動配送系統(tǒng)Lawer、執(zhí)行系統(tǒng)PPM、自動打樣系統(tǒng)Datacolor、在線檢測系統(tǒng)Orgatex、生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理系統(tǒng)EDA)，實現(xiàn)車間溫濕度的遠程實時監(jiān)控記錄。集團2013年萬元產(chǎn)值能耗居安徽省最低，領(lǐng)先全國同行業(yè)。

      華茂集團采用多種形象直觀的視覺感知信息技術(shù)組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。通過村田絡(luò)筒機觸摸屏顯示相關(guān)信息；通過梳棉機自調(diào)勻整參數(shù)、細紗機電子牽伸控制、并條機波譜圖進行質(zhì)量監(jiān)控；通過精梳機觸摸屏高速工藝進行產(chǎn)量監(jiān)控；通過織布面板參數(shù)進行生產(chǎn)效率及質(zhì)量監(jiān)控等，有效確保了入庫的一等品率。集團2013年并條工序產(chǎn)能較2012年度提升28.9%，粗紗產(chǎn)能提升40.2%，節(jié)省了并條、粗紗機臺，降低了成本，創(chuàng)造的直接與間接效益在1000萬元以上。

      自動追蹤 減少人力投入

      射頻條碼、物流跟蹤、智能庫存等技術(shù)的運用，使企業(yè)節(jié)省了產(chǎn)品管理的人力、物力投入，效率大大提升。濱州華紡公司董事長王力民向《中國紡織報》記者介紹道：“基于RFID技術(shù)、條碼技術(shù)的物料聯(lián)系系統(tǒng)與廣泛感知系統(tǒng)為華紡的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。公司近年來發(fā)展態(tài)勢良好，很大程度上就是得益于技術(shù)升級帶來的效率提高�！睘I州華紡公司采用在制品RFID技術(shù)，對在制品進行狀態(tài)跟蹤、工藝監(jiān)控和位置檢測；采用面料成品條碼技術(shù)，對成品進行全程追蹤、庫存智能盤點與物流智能分配。河北寧紡集團采用條碼管理系統(tǒng)、物資巡檢系統(tǒng)、物流跟蹤系統(tǒng)、射頻自動開關(guān)系統(tǒng)等，進行車間產(chǎn)量統(tǒng)計、出入庫統(tǒng)計、物料盤點及各班組、工種工人的工作量統(tǒng)計等工作，協(xié)助一線管理員實現(xiàn)輕松、高效管理。華茂集團將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量溯源、物流管理、倉庫進出貨電子掃碼等領(lǐng)域，開展產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換、項目數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)產(chǎn)品、項目全生命周期管理。以前需要人力完成的產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計與工人工作量計算的工作，在信息化條件下，可以自動完成，人力成本大大降低。際華新四五公司自去年起，實現(xiàn)了條碼器掃描產(chǎn)品出入庫。而在從前，產(chǎn)品出入庫須手工辦理。產(chǎn)品包裝好后，先由包裝工人在上面寫出產(chǎn)品名稱、數(shù)量、等級等信息，再由車間收發(fā)員和倉庫保管員共同抄包、點數(shù)、交接，辦理入庫手續(xù)，產(chǎn)品發(fā)貨時，由倉管員根據(jù)經(jīng)銷發(fā)貨通知手工開具產(chǎn)品預出庫單、經(jīng)財務(wù)審核蓋章后，據(jù)單逐一點數(shù)發(fā)貨，工作量大，效率低，也易出錯。采用條碼管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品包裝標識由機打條形碼取代手工填寫，在辦理產(chǎn)品出入庫時，員工只須用條碼器掃描產(chǎn)品條形碼讀取產(chǎn)品信息，即可完成產(chǎn)品的出入庫手續(xù)。

      云端共享 溝通交流無礙

      信息技術(shù)的應(yīng)用不僅使企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程更加科學化，也為企業(yè)之間的交流合作提供了便利，有效降低了溝通成本。

      恒力集團開發(fā)的“恒力云服務(wù)平臺”，為1萬多家客戶提供產(chǎn)品推廣發(fā)布、業(yè)務(wù)互動、訂單實時跟蹤等服務(wù)，客戶可通過掃描二維碼在手機、平板等移動終端上安裝客戶端，通過訪問“恒力云服務(wù)平臺”隨時隨地查詢各類產(chǎn)品報價、下單采購、支付貨款、掌握訂單執(zhí)行情況，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)綜合集成、流程優(yōu)化、實時智能化管理。際華3542公司通過云制造平臺的對接，使采購部門能夠及時的發(fā)布采購信息，進行比值比價，采購招標工作，從而減少了盲目采購和生產(chǎn)。展望未來信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，移動端的重要性無需質(zhì)疑。河北寧紡集團自去年下半年開始啟用金蝶的手機端應(yīng)用“云之家”。據(jù)河北寧紡集團信息部負責人安軍介紹，客戶下達訂單后，可隨時登錄云之家，查看生產(chǎn)進程。華茂集團高檔印染面料管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備高度集成，2013年開始正式啟用。系統(tǒng)集成了自動化原料系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的在線監(jiān)測。通過互聯(lián)網(wǎng)，遠在意大利的合作伙伴佰斯特公司可實時了解每份訂單、每臺設(shè)備目前的生產(chǎn)情況。

      信息化建設(shè)中的4個難題，他們?nèi)绾谓鉀Q？

      1 信息技術(shù)團隊如何打造？

      信息化建設(shè)要求企業(yè)配備一支專業(yè)性強的技術(shù)團隊，人才的引進與職工的培訓都需要大量的資金投入。華茂集團整合內(nèi)外資源，借助高校、研究機構(gòu)等，搭建企業(yè)人才梯隊，構(gòu)建學習型組織。在人才培養(yǎng)上采用內(nèi)培、高薪外聘、校企聯(lián)合等方式，完善和鞏固人力資源儲備。

      在建設(shè)智慧型企業(yè)的過程中，完善相應(yīng)的管理制度也十分必要。恒力集團專門成立了企業(yè)信息中心，建立首席信息官制度，不斷加強管理。寧紡集團成立信息化管理小組，集團總經(jīng)理親任組長，集團主管副總和各分公司經(jīng)理為副組長，集團下屬各分公司也同時成立各自的信息化管理小組，建成上下一體、并列部門一致、以信息化管理為中心的管理體系。

      2 軟件如何適應(yīng)具體工作？

      在實際操作過程中，信息系統(tǒng)能否適用于紡企自身獨特的需要是一個非常重要的問題。在選取系統(tǒng)以及進一步開發(fā)的過程中，企業(yè)都需要明確自己的需求，并與軟件公司充分溝通。如吉林化纖在信息化改造建設(shè)中，先將自己的需求具體化和量化，然后在工程師的協(xié)助下將之轉(zhuǎn)化為技術(shù)語言，經(jīng)過幾次技術(shù)招標和充分討論，最后確定系統(tǒng)的選取。軟件系統(tǒng)的研發(fā)也可以采取多種形式，以適應(yīng)具體情況，同時，還能有效控制成本。寧紡集團將自主開發(fā)與引進外部管理軟件相結(jié)合，對于較為簡易的局部小程序，一般由集團內(nèi)部人員進行研發(fā)，而對于比較復雜、且規(guī)范化程度高的程序，則需與專業(yè)公司合作完成。這樣靈活的做法既能滿足具體的工作需要，又利于研發(fā)費用的降低。

      3 設(shè)備與系統(tǒng)如何配適？

      信息系統(tǒng)的應(yīng)用對紡織企業(yè)的設(shè)備提出了較高的要求，設(shè)備自動化需求與設(shè)備更新速度之間也存在著一定矛盾。如設(shè)備管理需要一個執(zhí)行系統(tǒng)，這在濱州華紡公司的老車間實施起來相對困難，借助設(shè)備先進的新產(chǎn)業(yè)園，則取得了很好的效果。舊設(shè)備與新系統(tǒng)的配適，是一個十分現(xiàn)實的問題。越大的企業(yè)，越需要做出大動作。而對于紡織、印染等傳統(tǒng)行業(yè)來說，設(shè)備定制與更新上的資金壓力并不輕松。當前寧紡集團設(shè)備自動化控制系統(tǒng)正在完善過程中，大部分落后設(shè)備已淘汰，更新了有自動化接口的新設(shè)備。際華3542公司近年來更是加大設(shè)備投資力度，引進了全自動穿筘機、立達并條機、烏斯特檢測等一流的進口設(shè)備并對原有的設(shè)備進行了改造，確保采集數(shù)據(jù)的準確性和有效性。

      4 多個子公司如何整合？

      在大型集團中，由于每個分公司情況各有不同，通用的信息化系統(tǒng)在應(yīng)用推廣中必然會有困難。如何兼顧差異性與集成性，保證分公司之間的信息協(xié)同，成為大型集團公司不得不面對的一個問題。

      擁有5大產(chǎn)業(yè)園及40余家子公司的恒力集團為統(tǒng)籌信息建設(shè)中集團整體化與產(chǎn)業(yè)園差別化，各產(chǎn)業(yè)園分別設(shè)立信息化推進小組，與集團中心實現(xiàn)信息技術(shù)研究和推進的聯(lián)動。寧紡集團采用金蝶軟件整合原有信息系統(tǒng)，實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，生產(chǎn)經(jīng)營一線數(shù)據(jù)直接反映到財務(wù)報表參與財務(wù)管理，提高了反應(yīng)速度，從根本上改變了原來子公司財務(wù)各自為政的狀態(tài)。華茂集團建立企業(yè)信息門戶，實現(xiàn)企業(yè)多個信息系統(tǒng)的單一入口登錄。通過協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造和協(xié)同商務(wù)，提高了效率。